Услуги
СОВМЕТ
Качественные услуги
Лазерная резка
Процесс использования лазерного луча для разрезания или обработки металла. Процесс лазерной резки осуществляется путем направления узкого лазерного луча на материал с высокой энергией. Это позволяет точно и четко разрезать или вырезать материал по заданной форме или контуру. Лазерная резка обладает рядом преимуществ, таких как высокая точность, возможность обработки различных материалов, минимальные потери материала и возможность автоматизации процесса.
Пескоструйные работы
Процесс использования струи высокоскоростного песка для удаления загрязнений, окислов, краски, ржавчины и других нежелательных покрытий с поверхности материала. Пескоструйной обработки включает в себя направление струи песка под высоким давлением на поверхность материала, что приводит к физическому удалению верхнего слоя.Этот метод обладает рядом преимуществ, таких как возможность обработки различных типов материалов, контроля глубины обработки и возможность восстановления поверхности без повреждения базового материала.
Покраска: порошковая и обычная
Покраска металлических поверхностей может быть выполнена порошковой и обычной (жидкой) покраской.
- Порошковая покраска - это процесс нанесения электростатически заряженного порошка на металлическую поверхность, за последующим термическим отверждением в специальной печи. Порошковая покраска обладает высокой стойкостью к царапинам, ударам, агрессивным средам и ультрафиолетовому излучению.
- Обычная (жидкая) покраска:
Обычная покраска металла предполагает нанесение жидкой краски на поверхность металла с помощью кисти, валика, распылителя или других методов. Обычная покраска также может быть дополнительно защищена лаком или другими защитными покрытиями.
Гибка металла
Процесс изменения формы металлического материала без его разрушения. Этот процесс может быть осуществлен различными способами, такими как горячая и холодная штамповка, гибка на пресс-токарных станках, гибка на гидравлических или механических прессах и другие методы.
Плазменная резка
Процесс резки металлических материалов с использованием плазменного луча. Во время плазменной резки, газ (обычно азот, кислород или аргон) пропускается через суженный сопло, создавая плазменный луч. Этот луч нагревает и тает металл, а затем давление газа выбрасывает расплавленный металл из реза, что позволяет осуществлять точную и быструю резку металлических листов и других материалов. Плазменная резка широко используется в металлообрабатывающей промышленности для изготовления деталей, труб, конструкций и других изделий.
Гравировка по металлу
Процесс создания узоров, текста или изображений на металлической поверхности путем удаления материала с помощью различных инструментов, таких как фрезы, лазеры или химические реактивы. Гравировка может быть использована для создания украшательных элементов, идентификационных меток, нанесения логотипов или текста на металлические изделия. Этот процесс может быть как ручным, так и автоматизированным, в зависимости от сложности и требуемой точности гравировки.
Производство металлоконструкций
Процесс изготовления различных конструкций и деталей из металлических материалов, таких как сталь, алюминий, железо и другие сплавы. Эти конструкции могут быть использованы в различных отраслях. Производство металлоконструкций включает в себя несколько этапов, таких как проектирование, раскрой и обработка металлических листов, изготовление деталей с помощью различных методов обработки металла (например, гибка, сварка, резка), а также сборка и окончательная отделка конструкций. В результате этого процесса получаются готовые металлические изделия
Сварка
Процесс соединения металлических деталей путем плавления и последующего затвердевания металла. В процессе сварки металлы подвергаются высокой температуре, что позволяет им сливаться вместе и образовывать прочное соединение. Сварка может выполняться различными способами, такими как дуговая сварка, газовая сварка, лазерная сварка, ультразвуковая сварка и другие. Каждый метод сварки имеет свои особенности и применяется в зависимости от требований к соединению, материалов, толщины металла и других факторов.